Le aziende trattano l'intelligenza artificiale come "Einstein nella stanza sul retro", e il potenziale maggiore risiede altrove

• - La trasformazione digitale e i cambiamenti legati all'Industria 4.0 o 5.0 sono un processo che va ben oltre la tipica implementazione di nuovi strumenti, sistemi o macchine, poiché influenzano la struttura e le competenze, ma soprattutto le basi e il modo di pensare dei dipendenti, sottolinea Mateusz Majewski, Direttore IT e Digitale del Gruppo Saint-Gobain in Polonia, in un'intervista a WNP.
• "Il livello di istruzione tecnica e ingegneristica in Polonia è molto elevato. Le competenze dei laureati, soprattutto in informatica, automazione, robotica e analisi dei dati, sono davvero paragonabili, e a volte persino superiori, a quelle dei migliori mercati europei", ha affermato la nostra fonte.
• "Un importante ostacolo all'uso professionale dell'intelligenza artificiale da parte delle aziende è oggi la completezza, ancora poco sviluppata, dei dati sorgente che possono essere utilizzati dagli algoritmi. Questa immaturità degli ambienti dati e la mancanza di coerenza e integrazione dei sistemi continuano a rappresentare una sfida per le aziende", afferma Mateusz Majewski.
• Questa conversazione fa parte di una serie di interviste che costituiranno la base per il rapporto "From Tape to Algorithm: How Digitalization Is Shaping the Future of Industry", preparato da WNP Economic Trends in collaborazione con il New Industry Forum (Katowice, 14-15 ottobre 2025). La prima è prevista per ottobre.

Cominciamo con una confessione sincera: come valuti la maturità digitale della tua azienda?

La considero un'organizzazione molto matura e consapevole, sia nell'ambito dell'automazione che della digitalizzazione. E non solo nel contesto della produzione, ma anche in generale, considerando le sue attività nel loro complesso.

Puoi giustificare questa valutazione? Quali investimenti in digitalizzazione e digitalizzazione, o in altri elementi correlati all'Industria 4.0 (robotizzazione e automazione), avete effettuato negli ultimi cinque anni?

Negli ultimi anni abbiamo implementato con coerenza la nostra strategia di trasformazione digitale. Tra i pilastri fondamentali figurano sicurezza, automazione (e non mi riferisco solo all'automazione industriale, ma anche all'automazione del back-office), efficienza operativa e sviluppo sostenibile .

La sicurezza è una priorità assoluta, per questo implementiamo soluzioni di monitoraggio basate su algoritmi di intelligenza artificiale, consentendo una risposta più proattiva alle potenziali minacce. Sviluppiamo moderni sistemi MES (Manufacturing Execution System) basati su piattaforme tecnologiche all'avanguardia, garantendo trasparenza nei processi produttivi e la possibilità di ottimizzarli con precisione, in alcuni casi anche in tempo reale.

La strategia di Saint-Gobain è strettamente allineata agli obiettivi ESG , per questo introduciamo soluzioni che ci consentono di consolidare i dati provenienti da diverse fonti.

Siamo un'organizzazione distribuita con processi produttivi diversificati e diverse tipologie di prodotti, quindi i dati sono molto eterogenei. Ci impegniamo notevolmente per raccoglierli da diverse fonti, consolidarli e utilizzarli per prendere decisioni efficaci, soprattutto nell'ambito di una migliore gestione delle risorse.

Quali progetti di digitalizzazione, in particolare quelli legati all'Industria 4.0, avete in programma per i prossimi anni?

- Monitoriamo costantemente il mercato e le tecnologie ed esploriamo opportunità che possano migliorare la nostra efficienza e tradursi in un vantaggio competitivo.

Nei prossimi anni , intendiamo implementare costantemente una strategia incentrata sul consolidamento delle piattaforme tecnologiche e, di conseguenza, dei dati master e dell'automazione dei processi. Vogliamo utilizzare l'intelligenza artificiale in modo saggio e responsabile, ma investiamo con attenzione, implementando soluzioni che forniscano risultati concreti e misurabili.

Hai in mente progetti specifici in questo contesto o stiamo parlando di una direzione generale?

"Vorremmo certamente aumentare ulteriormente l'automazione e svilupparci nel contesto dell'Industria 5.0, ovvero di tutti i dispositivi indossabili. Se ne parla molto oggi, ma i progetti concreti dimostrano che si sta facendo poco in questo senso. L'intelligenza artificiale basata sul linguaggio naturale e, soprattutto, sui dati ha un grande potenziale."

In Polonia ci sono zone in cui la disponibilità di specialisti altamente qualificati con esperienza nell'integrazione industriale e informatica è limitata.

Quali sono i criteri chiave per prendere decisioni su questo tipo di investimento? È solo una questione di riduzione dei costi o della situazione del mercato del lavoro?

Ciascuno di questi elementi può svolgere un ruolo chiave nelle decisioni di investimento digitale. Ciò dipende dal contesto e dalle specificità di un progetto specifico. Tali decisioni possono derivare da esigenze operative attuali, obiettivi strategici e aziendali, condizioni ambientali o vincoli normativi.

La nostra attenzione si concentra su tre pilastri fondamentali: le persone e la loro sicurezza, l'ambiente e il cliente. Costruiamo la nostra logica di investimento e diamo priorità ai nostri investimenti attorno a questi fattori.

Se dovessi indicare un "fattore motivazionale" che ci guida da una prospettiva puramente aziendale, direi la capacità di previsione e prevedibilità, sia nella pianificazione della produzione, nella gestione della supply chain e nell'allocazione delle risorse. Nell'attuale contesto dinamico e in continua evoluzione , la capacità di reagire rapidamente rappresenta un vero vantaggio sul mercato .

In quanto azienda industriale e commerciale, consideriamo i processi end-to-end: dalle materie prime, alla produzione, fino al cliente. Pertanto, il nostro intero ecosistema IT è progettato principalmente per supportare i processi operativi chiave, offrendo un valore aziendale misurabile.

Considerando l'intero insieme di sistemi a supporto delle singole celle nel processo, dalla materia prima al cliente, l'area in cui si intersecano tutti i processi chiave (pianificazione dei materiali, approvvigionamento, gestione delle scorte, progettazione, fornitura, controllo della produzione, finanza e logistica) è la Pianificazione delle Risorse di Produzione (MRP). Si tratta di un ambiente integrato e di un punto decisionale che si traduce concretamente in risultati concreti.

Con chi collabori per implementare soluzioni digitali? Si tratta esclusivamente di fornitori esterni o coinvolgono anche startup, università o centri di ricerca e sviluppo?

- Facciamo parte di un'organizzazione globale, quindi abbiamo centri di competenza in tutto il mondo e collaboriamo con una vasta gamma di fornitori.

Quando si tratta di sistemi strategici, selezioniamo fornitori globali affidabili e tecnologie collaudate. Spesso ci avvaliamo anche delle competenze di partner locali specializzati, collaboriamo con startup e centri di ricerca e sviluppo e siamo lieti di collaborare con le comunità accademiche .

Apprezziamo in particolar modo questi ultimi per il loro approccio innovativo, per il fatto che guardano a certe questioni da una prospettiva diversa, per le loro capacità analitiche, per la loro volontà di sperimentare e prevedere come sarà la tecnologia del futuro.

Quali ostacoli si incontrano nell'implementazione di questo tipo di progetti in Polonia? Le nostre startup e università dispongono di competenze e risorse sufficienti?

Le sfide che individuiamo a livello polacco derivano da una certa diversità geografica: abbiamo centri industriali e buone università dove tali competenze sono facilmente reperibili. Tuttavia, ci sono anche aree del Paese in cui la disponibilità di specialisti altamente qualificati, con esperienza nell'integrazione industriale, nell'IT e nella digitalizzazione, è limitata.

Penso che abbiamo bisogno di più iniziative che colleghino la scienza con l'industria e la pubblica amministrazione , iniziative che possano essere fonte di ispirazione e che ci permettano di osservare qualcosa...

La digitalizzazione non esiste senza integrazione di sistema, ma non tutto può essere integrato. La chiave è la valutazione del rischio.

Quali sono gli attuali livelli e gli effetti dell'utilizzo dei dati raccolti, in particolare in ambito produttivo? Quali sono i vostri piani, ad esempio, per quanto riguarda le fabbriche intelligenti, l'Internet delle cose industriale, la digitalizzazione delle risorse e i gemelli virtuali?

Il punto di forza del nostro gruppo rimane la sua diversità, sia in termini di stabilimenti produttivi che di ampiezza del portafoglio prodotti. Questo si traduce nella complessità dei dati che raccogliamo.

I nostri sforzi attuali si concentrano sull'ottimizzazione e la standardizzazione dei dati, affinché possano costituire una base ancora più solida per un processo decisionale solido. Stiamo costruendo un ambiente dati che ci consente già, e continuerà a consentirci, di analizzare i processi in modo più olistico. Questo vale indipendentemente dal tipo di produzione, stabilimento o Paese in cui operiamo.

Più siamo consapevoli dei nostri dati, più prendiamo decisioni migliori e più consapevoli. Possiamo anche sfruttare i meccanismi di intelligenza artificiale, che oggi ci stanno aiutando molto in questo. Le soluzioni basate sull'IoT (Internet of Things - ndr) o sull'intelligenza artificiale vengono implementate laddove offrono un valore misurabile.

Ci sono già aree dei nostri stabilimenti in cui siamo pronti a gestire processi completamente automatizzati, in modalità "lights out", dove non è presente alcun essere umano in produzione, ma solo un centro di controllo di processo. In altre aree dei nostri stabilimenti, tuttavia, non riesco ancora a immaginare di implementare processi produttivi senza il coinvolgimento umano, la sua conoscenza ed esperienza, e senza personale qualificato che garantisca la qualità del prodotto finale.

Per noi la digitalizzazione non è un obiettivo in sé , ma uno strumento per creare valore reale e vantaggio operativo.

La digitalizzazione offre opportunità, ma anche alcuni pericoli. Come valutare il potenziale e i rischi associati all'acquisizione e allo scambio di dati con fornitori e clienti?

- La digitalizzazione senza integrazione di sistema è impossibile! Un ambiente di produzione moderno si basa principalmente sulla comunicazione tra sistemi , sull'apprendimento reciproco tra gli elementi di processo e richiede anche lo scambio di dati con l'ambiente esterno.

Abbiamo un modello di partnership altamente standardizzato e coinvolgiamo i nostri fornitori e clienti in processi di integrazione; ogni integrazione è consapevole, preceduta da un'analisi dettagliata del partner, soprattutto in termini di disciplina di sicurezza informatica e potenziali rischi che lo scambio di dati può comportare.

Naturalmente, non si tratta di un processo semplice. Richiede non solo la valutazione delle competenze tecniche, ma anche la comprensione del modo in cui il nostro partner affronta la gestione dei dati e la sicurezza delle informazioni, e il livello di maturità che lo contraddistingue per integrarsi con i nostri sistemi.

Sulla base di questa analisi, prendiamo decisioni in merito all'architettura, alle soluzioni di sicurezza e agli strumenti da utilizzare. Naturalmente, non tutto può essere integrato e non tutte le collaborazioni possono essere implementate qui .

In alcuni casi, rinunciamo all'integrazione se la valutazione del rischio indica una minaccia troppo grave per una delle due parti. Ciò è dettato dalla nostra preoccupazione per la sicurezza dei nostri sistemi, nonché per la sicurezza del nostro partner, che potrebbe non essere sempre pronto per una così completa integrazione con il nostro ambiente.

In generale, tuttavia, il potenziale dello scambio B2B è enorme e in continua crescita , ma deve essere effettuato in modo controllato, ben progettato e sicuro; solo così si ottiene un valore reale per entrambe le parti del processo.

Costruire l'apertura al cambiamento e alle nuove tecnologie è un processo senza fine

In che modo la digitalizzazione, o le trasformazioni dell'Industria 4.0 in generale, stanno influenzando o influenzeranno la gestione e la cultura organizzativa della vostra azienda? Avete implementato cambiamenti nel personale, riqualificazioni dei dipendenti o responsabili della trasformazione come conseguenza?

La trasformazione digitale e i cambiamenti associati all'Industria 4.0 e 5.0 sono un processo che va ben oltre la tipica implementazione di nuovi strumenti, sistemi o macchine , poiché influenza la struttura e le competenze, ma soprattutto le fondamenta e la mentalità dei dipendenti. Questo è talvolta legato al timore dell'automazione dei processi e della sostituzione di determinate competenze con le macchine.

Per noi, costruire un'apertura al cambiamento e alle nuove tecnologie è un processo continuo, e accettiamo consapevolmente che non abbia fine. Lo consideriamo parte di una strategia di sviluppo organizzativo a lungo termine.

Quando si tratta di nominare leader del cambiamento, persone specifiche che gestiscono questo processo, investiamo nello sviluppo dei nostri team interni e disponiamo di leader della trasformazione digitale, ma ci avvaliamo anche dell'esperienza di consulenti esterni professionisti che ci supportano in progetti specifici o ci forniscono competenze specialistiche.

Gestiamo anche programmi di sviluppo, riqualificazione e aggiornamento delle competenze. Soprattutto, il reparto IT comunica apertamente con la comunità aziendale . Questo dialogo è fondamentale per preparare in anticipo il nostro personale e garantire che sia pronto ad adottare la nostra strategia digitale.

Molte implementazioni di sistema si basano non solo sulla modifica del sistema stesso, dell'interfaccia o dello schermo, ma anche su un cambiamento di mentalità e sulla transizione a un modello operativo diverso. Questo cambiamento è più organizzativo che sistemico.

A proposito di risorse umane, come valuta l'attuale sistema di formazione del personale nelle specializzazioni utilizzate nella digitalizzazione e nell'Industria 4.0 in generale? Quali cambiamenti sono necessari e quale ruolo dovrebbero svolgere lo Stato e le aziende?

Posso affermare con piena certezza che il livello di istruzione tecnica e ingegneristica in Polonia è molto elevato . Le competenze dei laureati, in particolare nei settori dell'informatica, dell'automazione, della robotica e dell'analisi dei dati, sono davvero paragonabili, e talvolta persino superiori, a quelle dei migliori mercati europei.

Disponiamo quindi di una base molto solida per offrire i nostri servizi digitali in modo più ampio, non solo alla Polonia . Nel nostro Paese sono presenti numerose università che eccellono nel preparare i giovani a carriere in settori cruciali per la digitalizzazione e l'industria moderna. Tuttavia, come ho già detto, osserviamo anche alcune differenze nella disponibilità di personale qualificato tra le diverse regioni del Paese.

Laddove esistono centri accademici e tecnologici, l'accesso ai cosiddetti talenti è, ovviamente, molto più facile. In altre località, soprattutto nelle aree più escluse dal digitale, l'accesso a specialisti pronti a lavorare in un ambiente Industria 4.0 rimane una sfida.

Ritengo che lo Stato debba concentrarsi sul sostegno sistemico alla cooperazione tra istruzione e industria . Considerando le specifiche esigenze settoriali, è auspicabile favorire e sostenere la ricollocazione, creare classi o gruppi ombrello e adattare i programmi alle specifiche esigenze aziendali e agli attuali sviluppi del mercato.

Anche le aziende hanno una responsabilità in questo processo. Non solo offrendo tirocini o collaborazioni con le università, ma anche attraverso lo sviluppo continuo dei dipendenti e creando un ambiente in cui il cambiamento e il desiderio di imparare diventino parte integrante della vita quotidiana.

Un approccio collaborativo tra aziende, settore dell'istruzione, istituzioni pubbliche e governo è fondamentale per formare personale pronto ad affrontare le sfide future, ad esempio nell'ambito dell'intelligenza artificiale o della trasformazione digitale dell'industria e delle imprese in generale.

Quando si acquista una macchina complessa e costosa, non bisogna dimenticare che il suo sistema informatico richiederà un budget per la modernizzazione.

Anche il funzionamento del settore pubblico, in senso lato, altamente "digitalizzato" nei paesi digitalmente avanzati, è fondamentale per creare un clima favorevole alla digitalizzazione. In che misura la digitalizzazione della pubblica amministrazione e delle attività statali in Polonia contribuisce a costruire una cultura dell'innovazione nella società e a sostenere le imprese? E questo facilita i cambiamenti digitali e quelli dell'Industria 4.0?

In Polonia, da diversi anni, assistiamo a numerosi esempi positivi di attività della pubblica amministrazione che supportano concretamente la trasformazione digitale, sia attraverso la digitalizzazione dei servizi pubblici che attraverso diverse sovvenzioni . Stiamo assistendo a un numero crescente di processi che possono essere completati online e a un numero crescente di piattaforme e strumenti pensati per le aziende. Questa tendenza è in linea con quanto sta accadendo nei paesi più avanzati dal punto di vista digitale.

Allo stesso tempo, la portata delle sfide per lo Stato è ancora molto grande e, a mio parere, alcuni di questi progetti (soprattutto in termini legislativi) vengono realizzati in modo piuttosto caotico e poco amichevole dal punto di vista della tecnologia aziendale.

Mancano coerenza, prevedibilità e spesso tempo sufficiente per adattare i sistemi alle nuove normative , il che rende difficile, nella pratica, attuare tali cambiamenti.

Ecco perché penso che, come aziende, abbiamo bisogno soprattutto di dialogo, stabilità normativa e di un approccio di partenariato tra pubblica amministrazione e settore pubblico o privato , che tenga effettivamente conto delle realtà tecnologiche delle nostre aziende e della complessità degli ambienti di sistema, soprattutto nelle grandi organizzazioni come la nostra.

Nonostante queste sfide, credo nel potenziale della cooperazione e nel fatto che la comprensione della trasformazione digitale da parte del governo migliorerà. Spero inoltre che questi sforzi continuino e si intensifichino nei prossimi anni, a beneficio dell'intero ecosistema economico.

Come valutate il livello di consapevolezza e protezione contro gli attacchi informatici nel settore industriale?

- Sebbene il livello di consapevolezza delle minacce informatiche nella nostra azienda sia molto elevato e la sicurezza (sia personale che informatica) sia una priorità, in base alla mia esperienza di mercato nel settore, so che questo ambito, soprattutto nelle PMI, necessita di un rafforzamento significativo.

Molte aziende semplicemente non hanno la possibilità di assumere uno specialista dedicato alla sicurezza informatica e, pertanto, la conoscenza degli elementi di base che dovrebbero essere forniti come parte della struttura IT è in qualche modo frammentata, o forse del tutto assente...

Un'altra sfida è rappresentata da un certo grado di flessibilità negli investimenti, soprattutto nelle infrastrutture industriali o produttive: oggi i sistemi di produzione sono costruiti in larga misura su base IT, controllati da applicazioni, computer, PLC (controllori logici programmabili, ndr), eppure molte aziende a volte dimenticano di garantire un budget per lo sviluppo di questi sistemi ...

Quando si acquista una macchina complessa, costosa, spesso costruita su misura, dotata di soluzioni IT/OT (Information Technology/Operational Technology - ndr) che si ripagherà entro 15-20 anni, dobbiamo ricordare che il suo sistema IT richiederà un budget di ammodernamento in 3-5 anni. È qualcosa che richiede cura e aggiornamento.

Si tratta di una sfida solo per le imprese? Quali azioni dovrebbe intraprendere il governo al riguardo?

- A mio parere , anche lo Stato dovrebbe svolgere un ruolo importante nel processo di creazione della resilienza informatica nel settore industriale , attraverso la diffusione di conoscenze, istruzione, un linguaggio adattato alle realtà delle piccole imprese, nonché lo sviluppo di una base di conoscenze accessibile al pubblico, di buone pratiche e di procedure che possono essere seguite.

Ad esempio, mancano sistemi di allerta rapidi ed efficaci per le minacce critiche. Spesso apprendiamo dai media che qualcosa sta accadendo nel nostro settore, ma non esiste un sistema di allerta che raggiunga le aziende, informandole della necessità di aumentare la loro sensibilità ai potenziali rischi. Sarebbe inoltre fondamentale facilitare l'accesso al supporto tecnologico.

Date le limitate opportunità di assunzione di specialisti in sicurezza informatica, le aziende più piccole apprezzerebbero la creazione di "punti di consulenza" e l'erogazione di audit di sicurezza , individuando le aree che necessitano di miglioramento. Sarebbero utili anche sovvenzioni per l'adattamento o il retrofitting delle infrastrutture al fine di migliorarne la resilienza informatica. Questo dovrebbe essere uno sforzo congiunto da parte dello Stato, del settore e delle comunità di esperti.

La cooperazione sopra menzionata dovrebbe intensificarsi perché le minacce sono e continueranno a essere sempre più complesse e dinamiche e saranno necessari sforzi crescenti per costruire questa resilienza nelle nostre organizzazioni.

Per molte aziende, investire in tecnologie digitali avanzate comporta un rischio elevato

Secondo lei, qual è la ragione principale della lenta digitalizzazione delle aziende polacche finora?

Le ragioni di questo stato di cose sono molteplici e vale la pena considerarle senza cercare una risposta univoca e universale. Il punto di ingresso relativamente elevato degli investimenti gioca certamente un ruolo, sia in termini finanziari che di competenze .

Per molte aziende, soprattutto quelle del settore delle piccole e medie dimensioni, investire in tecnologie digitali avanzate è altamente rischioso e non consente necessariamente un ritorno sull'investimento misurabile.

Tra gli ostacoli ci sono la paura del fallimento, la scarsa scalabilità dell'implementazione o problemi legati alla sicurezza informatica e alla protezione del know-how.

Infine, anche un certo grado di debito tecnologico è significativo: molte aziende operano su infrastrutture progettate senza alcuna considerazione per l'integrazione con le moderne soluzioni digitali. In tali circostanze, l'implementazione delle moderne tecnologie digitali diventa molto difficile, costosa e dispendiosa in termini di tempo.

Anche la cultura organizzativa e l'atteggiamento del management sono importanti: alcune aziende potrebbero non avere un approccio strategico alla trasformazione digitale, una pianificazione a lungo termine e leader del cambiamento.

Un altro problema è che non tutte le tecnologie funzionano in ogni caso. Ad esempio , la migrazione al cloud computing non ha senso per tutti gli ambienti, soprattutto quando si tratta di sistemi di controllo dei processi di produzione che operano localmente in ambienti on-premise separati e specializzati. Queste soluzioni sono spesso direttamente collegate alla sicurezza umana e alla continuità operativa, dove l'accesso ai dati da questi sistemi deve essere immediato e indipendente da fattori esterni. Pertanto, il cloud computing nel controllo della produzione industriale è ancora considerato una decisione che deve essere supportata da un'analisi approfondita.

D'altro canto, qualsiasi strumento predittivo o analitico che utilizzi i big data non può funzionare in modo efficiente all'interno di infrastrutture locali. I fornitori di queste tecnologie sono pochissimi e dobbiamo rischiare di condividere i nostri dati anche solo per trarre vantaggio dai meccanismi delle grandi aziende tecnologiche.

Certo, possiamo farlo su scala più piccola, ma nessuno sta costruendo data center di livello industriale che ci consentano di competere con Google, Microsoft o Amazon, quindi, a una certa scala, diventa inevitabile...

Senza dati, gli algoritmi di intelligenza artificiale sono inutili. Questo spiega il continuo scarso utilizzo di questo strumento.

Naturalmente, il concetto di IA non poteva non emergere in questo contesto. Tra le aziende con almeno 10 dipendenti, lo scorso anno la Polonia era davanti solo alla Romania nell'utilizzo di questo strumento nell'Unione Europea. Cosa spiega questo fenomeno e in quale settore l'IA ha il maggiore potenziale?

Iniziamo col dire che l'intelligenza artificiale in ambito industriale non è una novità. Algoritmi di apprendimento automatico come il machine learning, il controllo della visione e la manutenzione predittiva sono utilizzati con successo da molti anni, soprattutto negli ambienti di produzione. Tuttavia, si tratta di soluzioni specializzate, addestrate per svolgere compiti specifici; richiedono inoltre personale tecnico specializzato con le competenze necessarie per lavorare con tali modelli (inclusa la programmazione).

L'attuale svolta è che gli algoritmi di intelligenza artificiale stanno iniziando a utilizzare vasti set di dati, spesso pubblici. Ancora più importante, comprendono e comunicano in linguaggio naturale, il che significa che parliamo loro come esseri umani e loro ci rispondono come esseri umani. Chiunque, anche chi non ha competenze informatiche, può trarne vantaggio.

Ciò ha aumentato radicalmente la disponibilità e l'interesse per queste tecnologie, nonché la loro applicazione nel lavoro quotidiano. Molte aziende utilizzano l'intelligenza artificiale come una sorta di assistente, una sorta di "Einstein dietro le quinte", a cui è possibile chiedere qualsiasi cosa, inclusa la preparazione di riassunti, l'analisi dei dati o la traduzione di documenti. Entro limiti ragionevoli, questo strumento supporta notevolmente il lavoro quotidiano e apporta reali miglioramenti in termini di efficienza.

Tuttavia, vedo il potenziale maggiore nell'uso dell'intelligenza artificiale nell'industria, nella creazione di agenti di intelligenza artificiale specializzati che supportino le aziende o determinati processi aziendali relativi ad acquisti, pianificazione della produzione, servizio clienti, analisi della qualità o supervisione della sicurezza nelle strutture.

Naturalmente tutto questo deve essere fatto nel rispetto degli standard etici e di sicurezza.

Se i potenziali benefici sono così tanti, perché questo strumento viene utilizzato così poco?

"Il carburante dell'IA sono i dati . Senza di essi, gli algoritmi di IA rimangono sostanzialmente inutili. Ecco perché ritengo che un importante ostacolo all'uso professionale dell'IA da parte delle aziende oggi sia la completezza ancora poco sviluppata dei dati di origine che possono essere utilizzati dagli algoritmi. Questa immaturità degli ambienti dati e la mancanza di coerenza dei dati e di integrazione dei sistemi rimangono senza dubbio una sfida per le aziende."

Anche le barriere alla condivisione dei dati per l'elaborazione esterna da parte dei fornitori di tecnologia globali sono diventate un problema. Si tratta di una vera sfida, di una vera decisione e di un rischio reale che dobbiamo assumerci se vogliamo utilizzare efficacemente le soluzioni di intelligenza artificiale.

Credo che tutti desiderino avere un'intelligenza artificiale ed essere supportati da questo strumento. Tuttavia, alcune preoccupazioni e lacune – forse dovute a competenze – ne impediscono un utilizzo diffuso.

Quali investimenti nell'intelligenza artificiale avete fatto o state pianificando?

- Considero l'intelligenza artificiale un elemento complementare all'ecosistema digitale esistente, non un sostituto che può sostituire qualcosa... Quindi investiamo in dati, standard e integrazione, perché solo così l'intelligenza artificiale può apportare un valore aziendale reale e misurabile.

Stiamo costruendo un'infrastruttura progettata per ampliare la portata dell'utilizzo dell'intelligenza artificiale, sia a livello operativo che decisionale.

Non c'è ritorno all'Industria 5.0. Le aziende che non riusciranno a soddisfare questi requisiti saranno penalizzate.

I megapiani europei e nazionali per la digitalizzazione (ad esempio, "Gigafactory AI" o "Applicazione dell'intelligenza artificiale", così come altre strategie relative alle tecnologie quantistiche nell'UE o la Strategia digitale polacca 2035) offrono speranza di un reale sostegno alla digitalizzazione? Cosa dovrebbero aspettarsi le aziende?

Queste iniziative sono molto promettenti, ma il loro successo dipenderà da quanto efficacemente verranno trasformate da dichiarazioni in soluzioni pratiche. Se ne parla molto: investimenti di questo tipo sono necessari e le aziende li stanno aspettando.

Sarebbe meraviglioso avere soluzioni di questo tipo disponibili nel nostro Paese e rese disponibili dalle risorse del nostro governo; ciò rafforzerebbe senza dubbio la nostra competitività su scala europea e mondiale.

Il nuovo concetto (Industria 5.0) – che coniuga tecnologia, sviluppo sostenibile e attenzione alle persone, insieme alla resilienza delle aziende alle crisi – è una tendenza inevitabile? Le aspettative per le aziende e le imprese stanno aumentando esponenzialmente, sia a livello organizzativo che finanziario. Saranno in grado di soddisfarle?

- A mio parere, l'Industria 5.0 non è un'altra rivoluzione tecnologica, ma una naturale evoluzione di ciò che abbiamo oggi, nell'approccio allo sviluppo sostenibile, dove l'attenzione è rivolta alle persone, all'ambiente, alla responsabilità sociale e alla resistenza alla variabilità ambientale.

A mio avviso, il settore continuerà a muoversi in questa direzione e le aziende che non riusciranno a soddisfare questi requisiti, in particolare in termini di sostenibilità e responsabilità sociale, rimarranno indietro. Perderanno terreno non solo agli occhi delle autorità di regolamentazione, ma soprattutto agli occhi di clienti, consumatori, partner e persino nell'ambito dell'attrazione di giovani talenti che scelgono datori di lavoro in linea con i valori odierni.

I giovani guardano molto attentamente a questi aspetti: dov'è l'umanità, dov'è l'ambiente, dov'è il futuro... Questo non è assolutamente un privilegio di cui si può usufruire o meno, ma una responsabilità condivisa per ciò che lasciamo alle generazioni future.

Naturalmente, ciò comporta sfide operative, organizzative e finanziarie, ma crea nuove opportunità per costruire una resilienza duratura, una migliore cultura organizzativa, sinergie e relazioni con l'ambiente.

Credo che le aziende saranno in grado di soddisfare queste aspettative se le considereremo non come un requisito esterno, ma come parte della nostra strategia a lungo termine, concentrandoci sui valori, non solo sui risultati finanziari. Solo con questo approccio l'Industria 5.0 potrà apportare un cambiamento duraturo e tangibile.

In che misura la digitalizzazione dello Stato polacco e dei suoi processi produttivi e gestionali contribuisce al raggiungimento degli obiettivi di sviluppo sostenibile? E in che misura le soluzioni digitali sono specificamente legate all'ottimizzazione energetica, all'impronta di carbonio, alla trasparenza nella rendicontazione e alla responsabilità sociale nella vostra azienda?

- Come azienda, sentiamo una forte pressione da parte dello Stato, o forse piuttosto dal punto di vista dell'Unione Europea, per misurare, limitare e ridurre certe cose... Questo è assolutamente necessario, e anche necessario su scala globale.

Come gruppo, abbiamo un obiettivo molto chiaro e ambizioso: raggiungere la neutralità climatica entro il 2050. Questo non è solo un impegno dichiarativo, ma soprattutto operativo. Richiede azioni concrete e decisioni coerenti a tutti i livelli di gestione. Stiamo rispettando questo impegno da diversi anni.

Implementiamo nuove soluzioni tecnologiche che consentono di ottimizzare l'uso delle risorse, monitorare la tracciabilità del carbonio, garantire la trasparenza e l'affidabilità dei dati dei report . Questo è parte integrante di tutti i nostri progetti.

Prestiamo attenzione anche alla responsabilità nella selezione dei nostri partner e fornitori: l'intero ecosistema deve essere coerente e avere lo stesso obiettivo: la neutralità climatica.

Non è un'arte proporre soluzioni che solo noi, come organizzazione, prepareremo o miglioreremo in termini di impatto ambientale. Il segreto sta anche nello scegliere partner con la stessa visione.

Bisogna considerare l'intera catena del valore, valutando innanzitutto se stessi, ma anche i partner, in termini di raggiungimento degli obiettivi o di obblighi ambientali e sociali. Quando, come intera azienda, inizieremo effettivamente a richiedere determinati obblighi, dichiarazioni o certificazioni ai nostri partner, allora Przemysł 5.0 diventerà una realtà.